一、磨煤机分离器改造的必要性

粗粉分离器是钢球磨制粉系统的关键设备之, 其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。磨煤机磨制出来的煤粉在粗粉分离器中进行粗细粒度的分离，将经调整达到要求的煤粉送入细分分离器进行粉风分离，不合格的粗粉则经回粉管返回磨煤机再行磨制。

二、磨煤机分离器改造的方法

1、磨煤机分离器工作原理

1.1、粗煤粉分离及煤粉细度和均匀性控制

从磨煤机出来的混合煤粉气流首先通过杂物旋流分离装置时，将杂物及较大粒径的煤粉进行分离进入磨煤机入口螺旋送煤管继续研磨；

煤粉气流接着经过预分离挡板。预分离挡板一部分作用与其他轴向分离器撞击锥的折向作用相同，通过惯性撞击，煤粉中的大颗粒在外锥体内壁附近被分离出来，通过重力沉降落入磨煤机入口螺旋送煤管进入磨煤机再次磨制；

当煤粉进入两级轴向挡板时，一方面利用轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。当气流携带煤粉通过调节挡板时，质量较大的煤粉颗粒惯性大，与调节挡板撞击产生撞击分离，质量较小的煤粉颗粒惯性小，随气流通过挡板进入上部分离室；另一方面利用轴向挡板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转气流场，气流场向外部分的煤粉颗粒较大，向心部分煤粉较细。大颗粒受离心力及重力的作用被甩到外锥体的内壁，并沿壁面降落分离进入磨煤机入口螺旋送煤管。

通过调整轴向挡板开度来调整煤粉气流的旋转强度，改变煤粉分离效果，从而控制分离器出口的煤粉细度和均匀性指数。通过调整下级挡板可控制煤粉细度R₂₀₀，调整上级挡板控制煤粉细度R₉₀。

1.2、多通道煤粉浓度均匀性控制

煤粉气流首先通过杂物旋流分离装置和预分离挡板使进入分离器煤粉旋转混合均流，再经过两级轴向挡板的进一步旋转分离混合，煤粉已经比较均匀；当煤粉气流从上级轴向分离段出来后进入上部混合室时，由于截面增大煤粉气流速度降低，使煤粉进一步混合均流，这时，进入四个一次风管道的煤粉相对是比较均匀的，同时要通过一次风缩口的调整，保证一次风速相同。

1.3、杂物的在线分离与清除

某些入炉煤中会夹带塑料袋、塑料布、草绳、木块及树枝等轻质杂物。对于原径向分离器，大量杂物会堵在径向折向挡板处，造成分离器分离效果变差， 失去分离能力。改造成轴向分离器后，这些杂物易通过分离器直接进入一次风喷口，由于一次风喷口有加强筋，阻挡了轻质杂物进入炉膛，堵在喷口内。经过一段时间后杂物积累堵塞一次风喷口，造成一次风堵管，严重时造成一次风喷口烧毁。

针对这一问题，结合淄博电厂制粉系统的特点及相关技术及设计经验，我们在研制改造分离器时，在分离器入口特别加装了杂物旋流分离装置。煤粉气流首先通过分离器入口的杂物旋流分离装置，使较大的杂物在旋流离心力的作用下与煤粉分离，并和落煤管落下的原煤混合，经磨煤机入口螺旋送入磨煤机内进行磨制。为防止少量未分离的较大杂物进入一次风管，在上级轴向挡板后的煤粉分离均流室安装有篦网，将少量杂物拦截下来，可定期通过人孔门进行清理，从而有效解决了杂物堵塞一次风喷口的问题。

2、该新型双轴向多通道分离器优点

具有优良的分离性能，低煤粉细度。调节性能好，阻力小、效率高，出口为4通道，适合于大风量运行，从而提高磨煤机出力，降低单位电耗，提高锅炉的燃烧效率。煤粉细度的调节挡板可保持在30% ~ 60%范围内，煤粉的细度R90值稳定在6% ~ 25%，R200值稳定在0.1% ~ 0.2%，完全可以适用于贫煤及劣质煤等低挥发的煤种。

3、运行特点：

1）结构简单，安全可靠、调节灵活，范围较大。

2）新型双轴向多通道型运行或技改后，经试验，可使制粉系统出力提高20%，相同出力下煤粉细度降低约5%。

3）新型双轴向多通道比径向型阻力下降约100-200Pa，增加了系统的通风量，为现有制粉系统在大风量和大出力下运行奠定了基础。

4）新型双轴向多通道的效率高，循环倍率降低。煤粉的均匀性亦有所改善。

5）原径向型粗粉分离器下锥体和出口管径磨损严重，轴向型各部件磨损明显减轻。

6）由于煤粉细度明显减少，对稳定燃烧和降低燃烧损失非常有利，必将带来锅炉燃烧效率的大幅度提高，产生巨大的经济效益。